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吉祥坊安全网址:  国立科学技术大学的科学家MISiS为各种现代车辆开发了一种新型,价格合理且有效的铝合金。这项研究发表在期刊《材料科学与工程》上。
就可扩展性而言,铝及其合金仅次于铁合金。铝易于锻造,冲压和轧制,并具有低密度和轻质的铝产品。
铝合金具有高耐腐蚀性,高导热性和导电性(以最小的损耗进行热和电流传递),强度和延展性以及出色的可加工性。它们被广泛用于飞机工业。
例如,在许多客机中,铝产品占结构总重量的20%以上。铝合金替代汽车零件中的钢,从而减轻了重量并节省了燃料。
在工程中制造复杂轮廓的薄截面的传统技术是基于板材冲压方法的。其金属利用率低,具有大量的零件和紧固件(通过冲压获得的复杂零件,包括需要铆接或焊接的零件)。
薄板超塑性成形(SPF)消除了这些缺点,并有助于获得形状复杂的轻便,坚固的结构。
NUST MISiS研究人员的任务是开发铝合金,该铝合金可提高室温强度并高速形成微观模型。
“我们将必要的成分在约800°C的温度下在熔炉中熔化,然后将它们放入特殊的模具中。然后我们将铸锭回火并将它们轧成薄片。在每个步骤中控制微观结构和根据参数进行控制非常重要在操作之后,确定最终片材的结构,在室温和高温下使用该显微镜的20,000倍显微镜表征合金样品,以拉伸样品直至破裂。 Anastasia Mikhailovskaya)谈到了卫星。吉祥坊登录网址
据她介绍,在压力金属加工中实现微缩效果可允许使用功率较低的设备在一次操作中获得非常接近最终形状的复杂形状零件。因此,这有助于显着降低产品制造的复杂性和成本。另外,这种方法避免了手工打孔,因此产品具有指定的形状。
目前,NISU MISiS的一名研究生Anna Kishchik具有几种SPF的超塑性合金,其中大多数具有低应变和约300%的伸长率。
“以这种速度,要形成一个中等复杂的零件需要花费几个小时,工艺流程成本是最终产品成本的70-80%。因此,减少成型时间数次可提高产量并降低产品成本。SPF提供一种可以加快速度的新型合金,将零件成型所需的时间缩短到15-20分钟,并且可能的变形程度超过400%。该合金比同类合金好20-30%。 “耐久性对人造卫星说。在将合金投入生产之前,科学家计划在板材生产条件下对合金进行测试。研究人员将很快获得国际专利。

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